XG-A-2-3 Máquina termoformado neumática de plástico controlada por el programa de alta eficiencia, utilizando la última tecnología de proceso de formación de láminas de plástico, es un diseño integrado de máquinas, electricidad y gas, utilizando control PLC programable de microcomputador y control industrial, todo el sistema HMI (interfaz de máquina humana). El calentador de radiación importado de tipo túnel cuadrado, los moldes cóncavos y convexos se pueden formar, golpes de cuchilla láser, su flujo de proceso: calefacción, formación, perforación, conteo de apilamiento y otras líneas principales de producción de estaciones múltiples.

Al mismo tiempo, la línea de producción puede funcionar sincrónicamente y simultáneamente, utilizando la tecnología actual de procesos de formación extranjera y doméstica, reduciendo la mano de obra, prevenir la contaminación secundaria, ahorrar materiales, mejorar la calidad del producto y la tasa de calificación del producto, duplicar la eficiencia de producción, una operación conveniente, una buena confiabilidad, una fuerte funcionalidad, alto grado de automatización, utilizado para la termoformación de láminas y una línea de producción automática integrada de productos integrados.

Adecuado para la formación de láminas de plástico como PLA, PS, ABS, PP, PVC, APET, PET, GAG, BOPS, etc. Productos de procesamiento con alta transparencia, alto estiramiento, estiramiento poco profundo, redondo, cuadrado, irregular, estiramiento biaxial, flanging, etc. Producen varios productos de plástico como frutas, platos, platos, baches electrónicos, tazones, taquillas, paquetes industriales, paquetes de alimentos y alimentos, paquetes de medicamentos, paquetes de medicamentos, paquetes de medicamentos, paquetes de carcajas, costumbres de otros carcajas.

Hoja de suministro → Transmisión de la lámina → Calefacción en la primera etapa → Calefacción en la segunda etapa → Calefacción en la tercera etapa → → Enfriamiento de moldeo → Corte → Designación de descomposición → Sistema de autocuidado de desechos de desechos

Nota: Hay tres estaciones en total, esquema de operación: conmutación integrada manual/automática, el manual es conveniente para la configuración de los parámetros de muestreo y control.

A. Composición de equipo

El equipo de moldeo consiste en el marco de la estructura principal, el sistema de moldeo por presión positivo y negativo, el sistema de control de temperatura, el sistema de vacío, el sistema de calentamiento, el sistema de control de gas, el sistema de control eléctrico y PLC, el sistema de perforación, el apilamiento de la descomposición del producto y el sistema de devanado automático de material de borde.

B. El cuerpo principal del equipo

Está hecho de tubo cuadrado y acero de canal y otros perfiles de estructura de acero empalmados y soldados, utilizados para calefacción de ensamblaje, moldura de mesa de molde, perforación de mesa de molde y dispositivos auxiliares. La estructura general del acero se guía por y todas las piezas involucradas cumplen completamente con los fundamentos del proceso de la selección de calidad del material, el método de producción en blanco, el mecanizado, el tratamiento térmico, el ensamblaje de las piezas, la operación de la máquina, el mantenimiento de la máquina, etc., para garantizar que el dispositivo móvil para transmitir y transformar el movimiento y la fuerza tenga suficiente fuerza y ​​rigidez. Todas las superficies metálicas se tratan con anti-rijos y la capa inferior se rocía con pintura contra la riega; Las piezas generales y las piezas estándar se utilizan en la estructura para facilitar el mantenimiento posterior y el reemplazo de todas las piezas.

C. Estructura de la tabla de die

La biela del brazo del cigüeñal de la leva del motor del servomotor inferior es impulsada por un reductor de dientes duros, y la biela de conexión del brazo del cigüeñal de la leva del servomotor superior es impulsada por un reductor de dientes duros.

D. Sistema de control/instalaciones de seguridad eléctricas y de PLC

◇ El sistema de control eléctrico adopta el control del módulo integrado PLC, con la pantalla táctil industrial como HMI (interfaz humana-máquina) y adopta la interfaz china. La máquina tiene operación y configuración y modificación de todos los parámetros de proceso, lo que hace que el equipo sea fácil de operar y mantener.

◇ Toda la máquina funciona en modo manual/automático, y todas las funciones de configuración se operan en la pantalla táctil; Cuando el operador coloca el material, la máquina comienza automáticamente para completar todo el proceso de moldeo hasta que el material en el silo sea procesado y producido; La operación manual se utiliza principalmente para el cambio de moho o el control de la muestra.

◇ El sistema establece múltiples medidas de protección, y cada acción que puede chocarse entre sí está equipada con protección contra el control de circuito cerrado y de circuito cerrado.

◇ El diseño del sello de protección de la puerta de seguridad adopta la apertura manual de la hebilla y el bloqueo manual. Se instala una rejilla de seguridad en la puerta de protección para mejorar el factor de seguridad del equipo y garantizar la seguridad del personal y la propiedad.

◇ El gabinete de distribución de energía contiene un circuito de protección, que incluye sobrecorriente, sobretensión, subtensión, cortocircuito y protección contra sobrecarga. El elemento calefactor tiene una protección de fusibles. Para problemas de seguridad que pueden causar daño al sistema o pieza de trabajo, hay señales o notas de advertencia. El 10% del espacio está reservado en la caja de control para futuros cambios, y el gabinete eléctrico está instalado con un filtro y un ventilador de enfriamiento protector.

◇ Todos los cables y cables inamovibles fuera de la caja de alimentación están ocultos en el canal de cable para una fácil apertura y reparación. Si esto no es posible, use una manguera para arreglarla.

◇ Múltiple “parada de emergencia” Los botones se instalan en la parte delantera, media y trasera del equipo. “Parada de emergencia” obliga a cortar la fuente de alimentación del equipo para que no se produzca una situación peligrosa durante “parada de emergencia”.

Término	Descripción
Área del molde (formación)	620 mm × 750 mm
Área del molde (formación)	320 mm × 360 mm
Tamaño de la hoja	790 mm
Tamaño de la hoja	400 mm
Altura/profundidad de formación	130 mm (para moldes cóncavos-convexos, la profundidad puede estar limitada por la forma del producto final)
Espesor del material	0.15—2.0 mm
Diámetro de la hoja de hoja	1000 mm (500 kg)
Golpe de apertura de molde	Superior 150 mm * 1, inferior 150 mm * 1
Cortar el trazo de apertura del molde	Superior 150 mm * 1, inferior 150 mm * 1
Cortar el trazo de levantamiento de moho	50 mm
Fuerza de corte	80t (para la longitud del cuchillo ≤ 9 metros)
Estación de trabajo apilamiento	Motor del servo delta de 3.0kw Taiwan Delta, apilando con puntos colgantes para un método de apilamiento rápido hacia abajo
Método de enfriamiento	Enfriamiento de agua de alta presión circulante dentro del molde
Suministro de aire del cliente (externo)	Suministro de aire ≥ 5.5m³/min, presión de aire 0.6 ~ 0.8 MPa
Entrada de fuente de alimentación	380V/50Hz (trifásico, cinco hilos)
Consumo de energía total	150kW (consumo normal de energía operativa: aprox. 30-80kW)
Peso total (aprox.)	11.2t (excluyendo moldes, que son suministrados por el cliente)
Dimensiones (aprox.)	10500 × 1900 × 2800 mm
Eficiencia laboral	4-45 ciclos/min (depende de las condiciones del producto)
Formando la estación de trabajo	Servo Motor Cam Laver Drive con reductor de engranaje duro para plataformas superiores e inferiores, plataforma de placa de acero soldada
Corte de estación de trabajo	Accionamiento de enlace de palanca de levas de servo motor con reductor de engranaje duro, perforación directa
Monitoreo de la temperatura del molde	El termómetro muestra la temperatura real del moho, lo que permite el seguimiento en tiempo real de la calidad del producto y la eficiencia de producción
Posicionamiento de valor	A. Formación, corte y apilamiento integrados para un procesamiento más suave con un consumo de energía más bajo B. Las estaciones de formación y corte utilizan estructuras mecánicas resistentes, la palanca de levas con rodamientos de rodillos aseguran una formación y corte confiables
Diseño de moldes	Plataforma de moho en forma de T expandible, moho superior con dispositivo de cambio de moho de liberación rápida para reemplazo de moho seguro y rápido
Método de formación	Presión positiva y negativa + servo estiramiento de termoformado
Sistema de estiramiento de servo	Tabla de formación superior con un cabezal de estiramiento auxiliar de servocuario independiente para un ajuste de proceso flexible y productos de alta calidad