XG-A-2-3 เครื่องจักรพลาสติกที่ควบคุมด้วยพลาสติกที่มีประสิทธิภาพสูงโดยใช้เทคโนโลยีกระบวนการสร้างแผ่นพลาสติกล่าสุดเป็นการออกแบบแบบบูรณาการของเครื่องจักรไฟฟ้าและก๊าซโดยใช้ไมโครคอมพิวเตอร์และการควบคุม PLC ที่ตั้งโปรแกรมได้ เครื่องทำความร้อนรังสีที่นำเข้าจากอุโมงค์สี่เหลี่ยมจัตุรัสสามารถเกิดขึ้นได้ทั้งแบบเว้าและนูนสามารถเกิดขึ้นได้การเจาะด้วยเลเซอร์ใบมีดการไหลของกระบวนการ: การให้ความร้อนการขึ้นรูปการเจาะการนับการสแต็กและสายการผลิตหลายสถานีหลักอื่น ๆ

ในเวลาเดียวกันสายการผลิตสามารถทำงานร่วมกันและพร้อมกันโดยใช้เทคโนโลยีกระบวนการสร้างต่างประเทศและในประเทศในปัจจุบันลดแรงงานป้องกันมลพิษรองการออมวัสดุการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และอัตราการรับรองผลิตภัณฑ์เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มการทำงานที่สะดวก

เหมาะสำหรับการก่อตัวของแผ่นพลาสติกเช่น PLA, PS, ABS, PP, PVC, APET, PET, GAG, BOPS, ฯลฯ การประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่มีความโปร่งใสสูง, ยืดสูง, ตื้นยืด, กลม, สี่เหลี่ยม, ไม่สม่ำเสมอ

แผ่นงานจัดหา→สื่อแผ่น→ความร้อนขั้นตอนแรก→ความร้อนขั้นตอนที่สอง→ความร้อนขั้นตอนที่สาม→→การหล่อแบบการขึ้นรูป→การตัด→การสลายตัวสแต็ก→ระบบไขลานของเสียเอง

หมายเหตุ: มีสามสถานีรวมรูปแบบการดำเนินงาน: การสลับแบบบูรณาการแบบแมนนวล/อัตโนมัติคู่มือเหมาะสำหรับการสุ่มตัวอย่างและการตั้งค่าพารามิเตอร์การควบคุม

A. องค์ประกอบอุปกรณ์

อุปกรณ์การขึ้นรูปประกอบด้วยกรอบโครงสร้างหลักระบบการขึ้นรูปแรงดันบวกและลบระบบควบคุมอุณหภูมิระบบสูญญากาศระบบทำความร้อนระบบควบคุมก๊าซระบบควบคุมไฟฟ้าและระบบควบคุม PLC ระบบการเจาะการสลายตัวของผลิตภัณฑ์ซ้อนและระบบขดลวดอัตโนมัติ

B. ร่างกายหลักของอุปกรณ์

มันทำจากท่อสี่เหลี่ยมและเหล็กช่องและโปรไฟล์โครงสร้างเหล็กอื่น ๆ ที่มีการเชื่อมและเชื่อมใช้สำหรับการให้ความร้อนแบบประกอบการปั้นแม่พิมพ์การเจาะโต๊ะแม่พิมพ์และอุปกรณ์เสริม โครงสร้างเหล็กโดยรวมได้รับการชี้นำโดยและชิ้นส่วนทั้งหมดที่เกี่ยวข้องอย่างเต็มที่สอดคล้องกับฐานรากกระบวนการของการเลือกคุณภาพของวัสดุวิธีการผลิตเปล่าการตัดเฉือนการบำบัดความร้อนการประกอบชิ้นส่วนการทำงานของเครื่องจักรการบำรุงรักษาเครื่อง ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ที่เคลื่อนย้ายได้สำหรับการส่งและการเปลี่ยนแปลงและแรงมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอ พื้นผิวโลหะทั้งหมดได้รับการรักษาด้วยการต่อต้านความแข็งแกร่งและชั้นล่างจะพ่นด้วยสีต่อต้านความทนทาน ชิ้นส่วนทั่วไปและชิ้นส่วนมาตรฐานถูกนำมาใช้ในโครงสร้างเพื่ออำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาในภายหลังและการเปลี่ยนชิ้นส่วนทั้งหมด

C. โครงสร้างตารางตาย

แขนข้อเหวี่ยง Cam Cam Servo Motor Lower นั้นถูกขับเคลื่อนด้วยตัวลดฟันแข็งและแขนข้อเหวี่ยง Cam Servo Motor Cam ที่เชื่อมต่อกับก้านถูกขับเคลื่อนด้วยตัวลดฟันแข็ง

D. ระบบควบคุมไฟฟ้าและ PLC/สิ่งอำนวยความสะดวกด้านความปลอดภัย

◇ระบบควบคุมไฟฟ้าใช้การควบคุมโมดูลแบบบูรณาการ PLC ด้วยการแสดงผลแบบสัมผัสอุตสาหกรรมเป็น HMI (อินเตอร์เฟสเครื่องจักรของมนุษย์) และใช้อินเทอร์เฟซจีน เครื่องมีการทำงานของปุ่มและการตั้งค่าและการปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์กระบวนการทั้งหมดทำให้อุปกรณ์ใช้งานง่ายและบำรุงรักษา

◇เครื่องทั้งหมดทำงานในโหมดแมนนวล/อัตโนมัติและฟังก์ชั่นการตั้งค่าทั้งหมดทำงานบนหน้าจอสัมผัส เมื่อผู้ประกอบการวางวัสดุเครื่องจะเริ่มต้นโดยอัตโนมัติเพื่อให้กระบวนการขึ้นปั้นทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์จนกว่าวัสดุในไซโลจะถูกประมวลผลและผลิต การทำงานด้วยตนเองส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือการควบคุมตัวอย่าง

◇ระบบกำหนดมาตรการป้องกันหลายครั้งและการกระทำแต่ละอย่างที่อาจชนกันนั้นติดตั้งการป้องกันการเชื่อมต่อกันและการควบคุมวงปิด

◇การออกแบบตราประทับป้องกันประตูความปลอดภัยใช้การเปิดหัวเข็มขัดด้วยตนเองและการล็อคด้วยตนเอง มีการติดตั้งตะแกรงความปลอดภัยในประตูป้องกันเพื่อปรับปรุงปัจจัยด้านความปลอดภัยของอุปกรณ์และให้ความมั่นใจกับความปลอดภัยของบุคลากรและทรัพย์สิน

◇ตู้กระจายพลังงานมีวงจรป้องกันรวมถึงกระแสไฟฟ้าเกินแรงดันไฟฟ้าเกินแรงดันไฟฟ้าลัดวงจรและการป้องกันโอเวอร์โหลด องค์ประกอบความร้อนมีการป้องกันฟิวส์ สำหรับปัญหาด้านความปลอดภัยที่อาจก่อให้เกิดอันตรายต่อระบบหรือชิ้นงานมีสัญญาณเตือนหรือบันทึกย่อ 10% ของพื้นที่สงวนไว้ในกล่องควบคุมสำหรับการเปลี่ยนแปลงในอนาคตและตู้ไฟฟ้าได้รับการติดตั้งด้วยตัวกรองและพัดลมระบายความร้อนแบบป้องกัน

◇สายเคเบิลและสายไฟทั้งหมดที่อยู่ด้านนอกกล่องไฟจะถูกซ่อนอยู่ในรางสายเคเบิลเพื่อเปิดและซ่อมแซมได้ง่าย หากเป็นไปไม่ได้ให้ใช้ท่อเพื่อแก้ไข

◇หลาย “หยุดฉุกเฉิน” ปุ่มถูกติดตั้งที่ด้านหน้ากลางและด้านหลังของอุปกรณ์ “หยุดฉุกเฉิน” บังคับให้แหล่งจ่ายไฟของอุปกรณ์ถูกตัดออกเพื่อให้ไม่มีสถานการณ์อันตรายเกิดขึ้นในระหว่าง “หยุดฉุกเฉิน”-

ภาคเรียน	คำอธิบาย
พื้นที่แม่พิมพ์ (ขึ้นรูป)	620 มม. × 750 มม.
พื้นที่แม่พิมพ์ (ขึ้นรูป)	320 มม. × 360 มม.
ขนาดแผ่น	790 มม.
ขนาดแผ่น	400 มม.
สร้างความสูง/ความลึก	130 มม. (สำหรับแม่พิมพ์เว้า-นูนความลึกอาจถูก จำกัด ด้วยรูปร่างของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย)
ความหนาของวัสดุ	0.15—2.0 มม.
เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนแผ่น	1,000 มม. (500 กิโลกรัม)
จังหวะการเปิดเชื้อรา	บน 150 มม. * 1, ต่ำกว่า 150 มม. * 1
การตัดแม่เหล็ก	บน 150 มม. * 1, ต่ำกว่า 150 มม. * 1
การตัดแม่พิมพ์	50 มม.
แรงตัด	80T (สำหรับความยาวมีด≤ 9 เมตร)
เวิร์กสเตชันซ้อนกัน	3.0kW Taiwan Delta Servo Motor, ซ้อนกับจุดแขวนสำหรับวิธีการซ้อนลงอย่างรวดเร็ว
วิธีการระบายความร้อน	การไหลเวียนของน้ำเย็นความดันสูงภายในแม่พิมพ์
แหล่งจ่ายอากาศของไคลเอนต์ (ภายนอก)	การจัดหาอากาศ≥5.5m³/นาทีความดันอากาศ 0.6 ~ 0.8 MPa
อินพุตแหล่งจ่ายไฟ	380V/50Hz (สามเฟสห้าสาย)
การใช้พลังงานทั้งหมด	150kW (การใช้พลังงานปกติ: ประมาณ 30-80kW)
น้ำหนักรวม (ประมาณ)	11.2t (ไม่รวมแม่พิมพ์ซึ่งจัดหาโดยลูกค้า)
ขนาด (ประมาณ)	10500 × 1900 × 2800 มม.
ประสิทธิภาพการทำงาน	4-45 รอบ/นาที (ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขผลิตภัณฑ์)
การสร้างเวิร์กสเตชัน	Servo Motor Cam Lever Linkage Drive พร้อมตัวลดเกียร์อย่างหนักสำหรับแพลตฟอร์มทั้งบนและล่างแพลตฟอร์มแผ่นเหล็กเชื่อม
การตัดเวิร์กสเตชัน	Servo Motor Cam Linkage Linkage Drive พร้อมตัวลดเกียร์แข็งการเจาะโดยตรง
การตรวจสอบอุณหภูมิแม่พิมพ์	เทอร์โมมิเตอร์แสดงอุณหภูมิแม่พิมพ์จริงช่วยให้การติดตามคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตแบบเรียลไทม์
การวางตำแหน่ง	A. การขึ้นรูปการตัดและการซ้อนเพื่อการประมวลผลที่ราบรื่นขึ้นด้วยการใช้พลังงานที่ลดลง B. การขึ้นรูปและการตัดใช้โครงสร้างเชิงกลที่แข็งแรงคันโยกลูกเบี้ยวด้วยตลับ
การออกแบบแม่พิมพ์	แพลตฟอร์มแม่พิมพ์รูปตัว T แบบขยายได้แม่พิมพ์ส่วนบนพร้อมอุปกรณ์เปลี่ยนแม่พิมพ์ที่ปล่อยออกมาอย่างรวดเร็วสำหรับการเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่ปลอดภัยและรวดเร็ว
วิธีการขึ้นรูป	ความดันบวกและลบ + เซอร์โวยืดเทอร์โมฟอร์ม
ระบบยืดเซอร์โว	ตารางการขึ้นรูปด้านบนพร้อมหัวยืดเสริมที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวอย่างอิสระสำหรับการปรับกระบวนการที่ยืดหยุ่นและผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง