Трехпозиционная термоформовочная блистерная машина с положительным и отрицательным давлением представляет собой высокоэффективное оборудование, широко используемое в области пластиковой упаковки, формования пластика и т. д. Оно особенно подходит для производства различных пластиковых изделий, таких как коробки для косметической упаковки, упаковка электронных продуктов, подносы для пищевых продуктов и т. д.

Характеристики этого оборудования заключаются в том, что оно может использовать как положительные, так и отрицательные силы давления для термоформования, а также имеет конструкцию с тремя станциями, которая позволяет добиться более эффективного и точного производства. Это оборудование особенно подходит для массового производства и формования сложных форм.

Высокая эффективность производства

Благодаря конструкции с тремя станциями в ходе производственного процесса можно выполнять одновременно несколько технологических этапов, что сокращает время ожидания и преобразования, тем самым значительно повышая эффективность производства. Независимая работа каждой станции обеспечивает непрерывность работы.

Точность и последовательность

В оборудовании используется технология формования с положительным и отрицательным давлением, которая может обеспечить точную посадку пластиковых листов в форме, не только повышая точность формования продукта, но и обеспечивая консистенцию продукта, что особенно подходит для формования сложных форм.

Экономия места и затрат

Поскольку конструкция с тремя станциями объединяет несколько рабочих процессов, она может сэкономить место и повысить эффективность производственной линии. В определенной степени это снижает инвестиции в оборудование и занятость площадей, а также снижает производственные затраты.

Широкий спектр применения

Оборудование может адаптироваться к термоформованию различных пластиковых материалов, таких как ПС, ПЭТ, ПВХ, ПП и т. д., поэтому его можно широко использовать в упаковочной, электронной, автомобильной, медицинской и других отраслях промышленности.

Защита окружающей среды и энергосбережение

Система формования с положительным и отрицательным давлением эффективно снижает потери тепла и может быстро и равномерно нагревать пластиковый лист, экономить энергию и повышать общую эффективность оборудования, что соответствует требованиям современной промышленности по защите окружающей среды и энергосбережению.

Обогрев
Сначала пластиковый лист нагревается до размягченного состояния и готов к вводу в формовочную форму. Необходимо точно контролировать температуру и время нагрева, чтобы обеспечить наилучшее состояние пластичности листа.

Формирование
Нагретый пластиковый лист подается в зону формования. На этом этапе положительное давление прижимает лист к поверхности формы, а отрицательное давление всасывает лист в канавку формы, чтобы обеспечить его идеальную форму.

Охлаждение
Пластиковый лист остается в форме в течение определенного периода времени, чтобы остыть и придать ему форму. Процесс охлаждения гарантирует, что формованное изделие имеет хорошую размерную точность и жесткость.

Демонтаж
После охлаждения и формования формованное пластиковое изделие автоматически извлекается из формы и удаляется, готовое к следующему этапу обработки или упаковки.

Постобработка
В некоторых случаях формованное изделие может потребовать таких процессов последующей обработки, как обрезка, удаление заусенцев и печать, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует потребностям клиента.

Трехпозиционная термоформовочная блистерная машина с положительным и отрицательным давлением широко используется в упаковочной, электронной, пищевой, медицинской и других отраслях промышленности благодаря своей высокой эффективности, точности и автоматизации. Это не только повышает эффективность производства и экономит пространство, но также обеспечивает высокое качество и стабильность продукции. Благодаря повышению требований к защите окружающей среды и энергосбережению это оборудование также соответствует тенденциям развития современной промышленности и становится одним из важных устройств в индустрии термоформования.