А XG-A-3-3 Высокоэффективная программируемая пневматическая машина для термоформования пластика применяет передовую технологию формования пластиковых листов и объединяет машинные, электрические и воздушные системы в одну конструкцию. Для работы он использует микрокомпьютер и программируемый ПЛК промышленного управления с системой HMI (человеко-машинный интерфейс).

Оборудование включает в себя импортный радиационный нагреватель квадратного туннельного типа, способный формовать как охватываемые, так и охватывающие формы, а также систему лазерной резки. Технологический процесс включает в себя нагрев, формование, штамповку, резку, штабелирование и подсчет, которые являются частью многостанционной производственной линии.

Производственная линия работает синхронно, используя новейшие технологии формования, позволяющие сократить трудозатраты, предотвратить вторичное загрязнение, сэкономить материалы, улучшить качество продукции и соответствие требованиям, значительно повысить эффективность производства, а также повысить простоту эксплуатации, надежность и функциональность. Это автоматизированная производственная линия для термоформования листов и автоматической штамповки и резки изделий.

Подходит для формования различных пластиковых листов, таких как HIPS, PLA, BOPS, PS, PP, PVC, PET, ABS и т. д. Машина может производить изделия высокой прозрачности, высокой степени растяжения, мелкого растяжения, круглые, квадратные, неравномерные, двунаправленные, фланцы и другие изделия. К ним относятся коробки, лотки, миски, крышки, промышленная упаковка, лотки для электроники, упаковка для пищевых продуктов, упаковка для канцелярских товаров, косметическая упаковка и другие пластиковые упаковочные изделия.

Термин Описание	Технические параметры
Формирование области пресс-формы	850 мм × 750 мм
Формирование области пресс-формы	350 мм × 360 мм
Ширина листа	800 мм
Ширина листа	390 мм
Высота формовки	Мужская форма: 130 мм, Женская форма: 120 мм
Толщина материала	0.15—2,0 мм
Скорость формирования	4–45 циклов/мин (в зависимости от продукта)
Диаметр листа	1000 мм (500 кг)
Формирование формы	Верх: 150 мм, Нижний: 150 мм
Резка пресс-формы	Верх: 250 мм, Нижний: 150 мм
Штамповка пресс-формы	50 мм
Резка пресс-формы	50 мм
Сила резки	80 тонн (при длине ножа ≤ 10 метров)
Система штабелирования	Серводвигатели Delta мощностью 2,0 и 1,5 кВт из Тайваня с возможностью штабелирования высоких продуктов (<130 мм) с точками подвешивания для штабелирования и низкими продуктами (<80 мм) с роботизированной рукой внутри или снаружи формы, доступны 3 режима работы.
Формирующая станция	Нижняя кулачковая рычажная связь серводвигателя с приводом редуктора с твердыми зубьями, верхняя кулачковая рычажная связь серводвигателя с приводом редуктора с твердыми зубьями.
Станция резки	Нижняя кулачковая рычажная связь серводвигателя с приводом редуктора с твердыми зубьями, верхняя кулачковая рычажная связь серводвигателя с прямой перфорацией редуктора с твердыми зубьями.
Метод охлаждения	Охлаждение циркуляционной воды под высоким давлением и большим потоком для пресс-форм
Клиентский источник воздуха (внешний)	Поставка воздуха ≥ 5,5 мграни/мин, давление воздуха 0,6 ~ 0,8 МПа
Источник питания	380 В/50 Гц (трехфазный, пятипроводный)
Общая мощность	Установленная мощность: 138 кВт (нормальная рабочая мощность около 30-60 кВт)
Общий вес (справочный)	15,5 т
Размеры	14500 × 2000 × 3000 мм (для справки)
Мониторинг температуры пресс -формы	Датчик температуры для отображения фактической температуры пресс-формы, гарантируя качество продукции и эффективность производства в режиме реального времени.
Позиционирование стоимости	А. Интегрированная система формования, резки и укладки для более плавной обработки и снижения энергопотребления. B. На станциях формовки и резки используются прочные механические конструкции с кулачковыми рычагами и роликовыми подшипниками, обеспечивающие идеальную формовку и резку.
Метод формирования	Горячее прессование с положительным и отрицательным давлением.
Станция резки	Расширяемая конструкция стола пресс-формы, простая, безопасная и быстрая замена пресс-формы с помощью инструмента лазерной резки.

Подача листов → Транспортировка листов → Первый этап нагрева → Второй этап нагрева → Формовка и охлаждение → Резка → Разделение и укладка → Система перемотки отходов

Примечание: Производственная линия состоит из трех рабочих станций. Режим работы может переключаться между ручным и автоматическим, при этом ручной режим облегчает извлечение пробы и контроль настройки параметров.

А. Формирование структуры оборудования:

Формовочное оборудование состоит из основной структурной рамы, системы формования с положительным и отрицательным давлением, системы контроля температуры, вакуумной системы, системы нагрева, системы пневматического управления, электрической системы и системы управления ПЛК, системы перфорации, роботизированной руки для разложения продукта и автоматической системы перемотки отходов.

Б. Основная структура корпуса:

Основной корпус собран из квадратных труб и швеллеров, сваренных вместе, чтобы сформировать конструкцию, которая поддерживает нагрев, формование пресс-форм, штамповку пресс-форм, резку пресс-форм и вспомогательные устройства. Стальная рамная конструкция спроектирована следующим образом. Структурное проектирование процессов, гарантируя, что все задействованные детали соответствуют следующим стандартам: высококачественный выбор материалов, методы производства заготовок, механическая обработка, термообработка, сборка деталей, эксплуатация станков и процессы технического обслуживания. Это гарантирует достаточную прочность и жесткость подвижных устройств, передающих и преобразующих движение и силу. Все металлические поверхности обработаны антикоррозионным покрытием и базовым слоем антикоррозийной краски. В конструкции используются стандартные компоненты для простоты обслуживания и замены деталей в будущем.

С. Структура таблицы пресс-формы:

Нижняя кулачковая рычажная связь серводвигателя приводит в движение редуктор с твердыми зубьями, а верхняя кулачковая рычажная связь серводвигателя приводит в движение ту же систему.

D. Электрическая система и система управления ПЛК/Функции безопасности.

Электрическая система управления:
В электрической системе управления используется интегрированный модуль ПЛК с промышленным сенсорным дисплеем в качестве HMI (человеко-машинный интерфейс) с китайским интерфейсом. Машина оснащена кнопками управления работой и настройками, а также возможностью изменения всех параметров процесса, что упрощает эксплуатацию и обслуживание.

Рабочий режим:
Машина работает как в ручном, так и в автоматическом режимах. Все настройки и операции выполняются через сенсорный дисплей. После того, как оператор разместит материал, нажмите кнопку “автоматический” Кнопка запускает полный процесс термоформования, пока материал в бункере не будет обработан. Ручной режим в основном используется для замены пресс-форм или контроля образцов.

Меры безопасности:
Система включает в себя множество мер защиты, включая блокировку и управление с обратной связью для предотвращения столкновений между движущимися частями.

Защитная дверь рассчитана на ручное запирание и открывание и включает в себя встроенную световую завесу безопасности, повышающую безопасность устройства, обеспечивая безопасность персонала и имущества.

Электрический шкаф:
Электрический шкаф содержит защитные схемы, включая защиту от сверхтока, повышенного напряжения, пониженного напряжения, короткого замыкания и перегрузки. Нагревательные элементы имеют защиту предохранителями. В целях безопасности, которые могут представлять опасность для системы или ее частей, прилагаются предупреждающие надписи или примечания. В шкафу управления имеется 10% зарезервированного пространства для будущего расширения дополнительных функций формовки. Шкаф оснащен фильтрами и защитными вентиляторами охлаждения.

Кабели и проводка:
Все неподвижные кабели и проводка за пределами силовых коробок спрятаны в кабельных каналах, что облегчает доступ для ремонта. Если это невозможно, используется гибкая фиксация шланга.

Функция аварийной остановки:
Несколько “Аварийная остановка” кнопки установлены спереди, посередине и сзади оборудования. Кнопка аварийной остановки немедленно отключает электропитание, гарантируя, что во время аварийной остановки не возникнут опасные ситуации.