• Machine de thermoformage à pression positive / négative à triple station

    La blistereuse de thermoformage à trois stations à pression positive et négative est largement utilisée dans les industries de l'emballage, de l'électronique, de l'alimentation, de la médecine et d'autres industries en raison de sa haute efficacité, de sa précision et de son automatisation. Cela améliore non seulement l’efficacité de la production et économise de l’espace, mais garantit également une qualité et une cohérence élevées des produits.

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    BrifIntro

    La blistereuse de thermoformage à trois stations à pression positive et négative est un équipement à haut rendement largement utilisé dans les domaines de l'emballage plastique, du moulage plastique, etc. Elle est particulièrement adaptée à la production de divers produits en plastique, tels que les boîtes d'emballage de cosmétiques, les emballages de produits électroniques, les plateaux alimentaires, etc.

    Les caractéristiques de cet équipement sont qu'il peut utiliser à la fois des forces de pression positives et négatives pour le thermoformage, et qu'il a une conception à trois stations, qui permet d'obtenir une production plus efficace et plus précise. Cet équipement est particulièrement adapté aux besoins de production de masse et de moulage de formes complexes.

    Fcaractéristiques de la machine de thermoformage

    • Technologie de moulage par pression positive et négative
      La blistereuse de thermoformage à trois stations à pression positive et négative combine deux technologies de moulage différentes, la pression positive et la pression négative. Lorsque la feuille de plastique chauffée est introduite dans le moule, la pression positive et la pression négative agissent respectivement sur l'avant et l'arrière de la feuille pour garantir qu'elle s'adapte avec précision au moule et termine le moulage.

      Pression positive : la feuille de plastique chauffée est poussée vers le moule par de l'air comprimé, ce qui convient au moulage de grandes surfaces et de forme plate.

      Pression négative : La feuille est aspirée dans la rainure du moule par aspiration, ce qui convient au moulage de pièces complexes ou détaillées, garantissant la finesse et la précision du produit.
    • Conception à trois stations
      L'équipement est équipé de trois postes : chauffage, moulage et démoulage/dépose. Chaque station peut fonctionner indépendamment pour garantir un processus de production efficace et continu, et différentes étapes de fonctionnement peuvent être effectuées simultanément, améliorant encore l'efficacité de la production.
    • Système de contrôle intelligent
      Les blisters de thermoformage modernes à trois stations sont généralement équipés de systèmes de contrôle PLC et d'interfaces de commande à écran tactile, faciles à utiliser et entièrement fonctionnelles. Les utilisateurs peuvent facilement ajuster des paramètres tels que la température, la pression et le temps en fonction de leurs besoins.
    • Moules de précision
      L'équipement est constitué de moules de haute précision pour garantir que le produit présente une précision dimensionnelle élevée et une bonne finition de surface, réduisant ainsi le besoin de traitement secondaire.
    • Haut degré d'automatisation
      L'équipement dispose d'un haut niveau d'automatisation, notamment le chauffage automatique, le moulage automatique, le démoulage automatique et d'autres fonctions, ce qui réduit la difficulté du fonctionnement manuel et améliore l'efficacité de la production.

    UNavantages des machines de thermoformage

    Efficacité de production élevée

    Grâce à la conception à trois stations, plusieurs étapes de processus peuvent être effectuées simultanément pendant le processus de production, réduisant ainsi le temps d'attente et de conversion, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production. Le fonctionnement indépendant de chaque station assure la continuité de l'exploitation.

    Précision et cohérence

    L'équipement adopte une technologie de moulage par pression positive et négative, qui peut garantir l'ajustement précis des feuilles de plastique dans le moule, améliorant non seulement la précision de moulage du produit, mais garantissant également la cohérence du produit, particulièrement adaptée au moulage de formes complexes.

    Économisez de l'espace et des coûts

    Étant donné que la conception à trois stations intègre plusieurs processus de travail, elle permet d'économiser de l'espace et d'améliorer l'efficacité de la chaîne de production. Dans une certaine mesure, cela réduit les investissements en équipements et l'occupation des sites, ainsi que les coûts de production.

    Large gamme d'applications

    L'équipement peut s'adapter au thermoformage d'une variété de matières plastiques, telles que le PS, le PET, le PVC, le PP, etc., de sorte qu'il peut être largement utilisé dans les industries de l'emballage, de l'électronique, de l'automobile, du médical et autres.

    Protection de l'environnement et économie d'énergie

    Le système de moulage par pression positive et négative réduit efficacement le gaspillage de chaleur et peut chauffer rapidement et uniformément la feuille de plastique, économiser de l'énergie et améliorer l'efficacité globale de l'équipement, ce qui répond aux exigences de l'industrie moderne en matière de protection de l'environnement et d'économie d'énergie.

    UNapplication d'une machine de thermoformage

    Emballage cosmétique
    La machine blister de thermoformage à trois stations à pression positive et négative est largement utilisée dans l'industrie de l'emballage cosmétique et peut produire avec précision diverses formes complexes de boîtes d'emballage, de plateaux de bouteilles, d'emballages de masques, etc. Ces emballages ont non seulement une transparence élevée et une belle apparence, mais peuvent également protéger efficacement la sécurité des cosmétiques pendant le transport et l'utilisation.

    Emballage de produits électroniques
    L'équipement peut produire des boîtes d'emballage adaptées aux composants électroniques, aux accessoires de téléphonie mobile, aux instruments de précision, etc., fournir des solutions d'emballage résistantes aux chocs, à la poussière et antistatiques et protéger les produits électroniques des dommages causés par l'environnement externe.

    Emballage alimentaire
    Dans l'industrie alimentaire, les blisters de thermoformage à trois stations à pression positive et négative sont largement utilisés dans la production de divers plateaux alimentaires, boîtes d'emballage de conservation, boîtes de fruits et légumes, etc., qui peuvent assurer l'étanchéité et l'hygiène de l'emballage, et en même temps avoir une bonne perméabilité à l'air pour prolonger la durée de conservation des aliments.

    Emballage pharmaceutique
    L'équipement peut être utilisé pour produire des emballages pharmaceutiques, des boîtes d'emballage de dispositifs médicaux, etc., avec une précision et une stabilité élevées, ce qui peut garantir la sécurité et la stabilité des médicaments.

    Emballage de pièces automobiles
    Pour le conditionnement de pièces dans l'industrie automobile, comme les emballages de protection de pièces intérieures et extérieures, la blistereuse de thermoformage à trois stations à pression positive et négative peut être personnalisée en fonction de la forme des différentes pièces pour assurer une protection efficace des matériaux d'emballage.

    Tflux de processus de la machine d'hermoformage

    Chauffage
    Tout d’abord, la feuille de plastique est chauffée jusqu’à ramollir et est prête à entrer dans le moule de formage. La température et le temps de chauffage doivent être contrôlés avec précision pour garantir que la plasticité de la feuille atteigne le meilleur état.

    Formation
    La feuille de plastique chauffée est introduite dans la zone de formage. A ce stade, la pression positive pousse la tôle dans la surface du moule, tandis que la pression négative aspire la tôle dans la rainure du moule pour assurer son parfait formage.

    Refroidissement
    La feuille de plastique reste dans le moule pendant un certain temps pour la refroidir et la façonner. Le processus de refroidissement garantit que le produit moulé présente une bonne précision dimensionnelle et une bonne rigidité.

    Démoulage
    Après refroidissement et façonnage, le produit en plastique moulé est automatiquement démoulé et retiré, prêt pour l'étape suivante de traitement ou d'emballage.

    Post-traitement
    Dans certaines applications, le produit moulé peut nécessiter des processus de post-traitement tels que le découpage, l'ébavurage et l'impression pour garantir que le produit final répond aux besoins du client.

    La blistereuse de thermoformage à trois stations à pression positive et négative est largement utilisée dans les industries de l'emballage, de l'électronique, de l'alimentation, de la médecine et d'autres industries en raison de sa haute efficacité, de sa précision et de son automatisation. Cela améliore non seulement l’efficacité de la production et économise de l’espace, mais garantit également une qualité et une cohérence élevées des produits. Avec l'amélioration des exigences en matière de protection de l'environnement et d'économie d'énergie, cet équipement se conforme également à la tendance de développement de l'industrie moderne et devient l'un des équipements importants de l'industrie du thermoformage.

    RProduits ravis

    UNBout Shengan

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    par Shengan Produits, Thermoforming machine