Le XG-A-3-3 Machine de thermoformage pneumatique en plastique programmable à haute efficacité Applique une technologie avancée de formage de feuilles en plastique et intègre des systèmes de machine, d'électricité et d'air dans une seule conception. Il utilise un PLC programmable de micro-ordinateur et de contrôle industriel pour le fonctionnement, avec un système HMI (interface humaine-machine).

L'équipement comprend un radiation carré de type tunnel importé, capable de former des moules mâles et féminins, et un système de coupe à lame laser. Le flux de processus comprend le chauffage, la formation, le poinçonnage, la coupe, l'empilement et le comptage, qui font tous partie d'une ligne de production multi-stations.

La ligne de production fonctionne de manière synchrone, en utilisant la dernière technologie de formation pour réduire la main-d'œuvre, empêcher la contamination secondaire, sauver les matériaux, améliorer la qualité et la conformité des produits, augmenter considérablement l'efficacité de la production et améliorer la facilité d'exploitation, la fiabilité et les fonctionnalités. Il s'agit d'une ligne de production automatisée pour le thermoformage en feuille et le coup de poing automatique et la coupe des produits.

Convient à la formation de diverses feuilles en plastique telles que les hanches, PLA, BOPS, PS, PP, PVC, PET, ABS, etc. La machine peut produire une transparence élevée, un étirement élevé, un étirement peu profond, un rond, un carré, un étirement irrégulier, bidirectionnel, une bride et d'autres produits. Il s'agit notamment des boîtes, des plateaux, des bols, des couvercles, des emballages industriels, des plateaux électroniques, des emballages alimentaires, des emballages de papeterie, des emballages cosmétiques et d'autres produits d'emballage en plastique.

Description du terme	Paramètres techniques
Zone de moisissure de formation	850 mm × 750 mm
Zone de moisissure de formation	350 mm × 360 mm
Largeur de la feuille	800 mm
Largeur de la feuille	390 mm
Hauteur de formation	Moule mâle: 130 mm, moule féminin: 120 mm
Épaisseur de matériau	0.15—2.0 mm
Vitesse de formation	4-45 cycles / min (selon le produit)
Diamètre de rouleau en feuille	1000 mm (500 kg)
Formation de coup de moisissure	Supérieur: 150 mm, inférieur: 150 mm
Coup de moisissure	Supérieur: 250 mm, inférieur: 150 mm
Coup de coup de poing	50 mm
Coup de moisissure	50 mm
Force de coupe	80 tonnes (pour la longueur du couteau ≤ 10 mètres)
Système d'empilement	2,0 kW et 1,5 kW delta servomoteurs de Taiwan, avec des options d'empilement pour les produits élevés (<130 mm) avec des points suspendus à empiler et des produits faibles (<80 mm) avec un bras robotique à l'intérieur ou à l'extérieur du moule, 3 modes de travail disponibles.
Station de formation	Lien de levier de came de servomoteur plus bas avec entraînement de réducteur à dents durs, liaison à levier de came à moteur supérieur supérieur avec entraînement de réducteur de vitesse dentaire.
Station de coupe	Ligne de levier de came de servomoteur inférieur avec entraînement de réducteur à dents durs, liaison de levier de came à moteur supérieur supérieur avec coup de poing direct réducteur de puissance dent dure.
Méthode de refroidissement	Refroidissement à l'eau à grande pression et à grande circulation pour les moules
Source de l'air client (externe)	Alimentation à air ≥ 5,5 m³ / min, pression d'air 0,6 ~ 0,8 MPa
Alimentation électrique	380 V / 50Hz (cinq phases cinq fils)
Puissance totale	Alimentation installée: 138KW (puissance de fonctionnement normale d'environ 30-60 kW)
Poids total (référence)	15.5T
Dimensions	14500 × 2000 × 3000 mm (pour référence)
Surveillance de la température des moisissures	Gauge de température pour afficher la température réelle du moule, assurer la qualité du produit et l'efficacité de la production en temps réel.
Positionnement de la valeur	A. Système intégré de formation, de coupe et d'empilement pour un traitement plus lisse et une consommation d'énergie plus faible. B. Les stations de formation et de coupe utilisent des structures mécaniques robustes avec des leviers à came et des roulements à rouleaux pour assurer une formation et une coupe parfaites.
Méthode de formation	Thermoformage à pression chaude positive et négative
Station de coupe	Conception de la table de moisissure extensible, remplacement de moisissure facile, sûr et rapide avec un outil de coupe laser.

Alimentation en feuille → Transport en feuille → Première étape de chauffage → Deuxième étape de chauffage → Formation et refroidissement → Couper → Séparation et empilement → Système de rembobinage des matériaux de déchets

Remarque: La ligne de production se compose de trois postes de travail. Le mode de fonctionnement peut basculer entre manuel et automatique, avec un fonctionnement manuel facilitant l'extraction des échantillons et le contrôle de réglage des paramètres.

UN. Structure de l'équipement de formation:

L'équipement de formation se compose du cadre structurel principal, du système de formage de pression positif et négatif, du système de contrôle de la température, du système de vide, du système de chauffage, du système de contrôle pneumatique, du système de contrôle électrique et de PLC, du système de poinçonnage, du système de bras robotique en décomposition du produit et du système de récupération automatique des déchets.

B. Structure du corps principal:

Le corps principal est assemblé à partir de tubes carrés et d'aciers à canal, soudés ensemble pour former la structure qui prend en charge le chauffage, la formation de moisissures, le coup de poing, la coupe de moisissures et les dispositifs auxiliaires. La structure du cadre en acier est conçue après Conception de processus structurelle, s'assurer que toutes les pièces impliquées répondent aux normes suivantes: sélection de matériaux de haute qualité, méthodes de production vierges, usinage, traitement thermique, assemblage des pièces, opération de la machine et processus de maintenance. Cela garantit une force et une rigidité suffisantes pour les dispositifs mobiles qui transmettent et convertissent le mouvement et la force. Toutes les surfaces métalliques sont traitées avec un revêtement anti-rust et une peinture anti-corrosion de couche de base. Des composants standard sont utilisés dans la structure pour une maintenance facile et un remplacement futur des pièces.

C. Structure de la table de moisissure:

Le lien de levier de came Servo Motor inférieur entraîne le réducteur de l'engrenage à dents dures et la liaison du levier de came servo à moteur supérieur entraîne le même système.

D. Système de commande électrique et PLC / Caractéristiques de sécurité

Système de contrôle électrique:
Le système de contrôle électrique utilise un module intégré PLC, avec un écran tactile industriel comme HMI (interface humaine-machine) avec une interface chinoise. La machine comprend des commandes de bouton pour le fonctionnement et les paramètres, ainsi que la possibilité de modifier tous les paramètres de processus, ce qui facilite le fonctionnement et le maintien.

Mode de travail:
La machine fonctionne à la fois en modes manuels et automatiques. Tous les paramètres et opérations sont gérés via l'écran tactile. Une fois que l'opérateur place le matériau, appuyant “automatique” Le bouton démarre le processus complet de thermoformage jusqu'à ce que le matériau de la trémie soit traité. Le mode manuel est principalement utilisé pour le changement de moisissure ou le contrôle de l'échantillon.

Mesures de sécurité:
Le système comprend plusieurs mesures de protection, avec un contrôle de verrouillage et de boucle fermée pour empêcher les collisions entre les pièces mobiles.

La porte de sécurité est conçue pour le verrouillage et l'ouverture manuels, et comprend un rideau de lumière de sécurité intégré pour améliorer la sécurité des appareils, assurer la sécurité du personnel et des propriétés.

Armoire électrique:
L'armoire électrique contient des circuits de protection, y compris la surintensité, la surtension, la sous-tension, le court-circuit et la protection contre la surcharge. Les éléments de chauffage ont une protection contre les fusibles. Pour les problèmes de sécurité qui peuvent présenter un danger pour le système ou les pièces, des étiquettes ou des notes d'avertissement sont inclus. L'armoire de contrôle a 10% d'espace réservé pour une expansion future des fonctions de formation supplémentaires. L'armoire est équipée de filtres et de ventilateurs de refroidissement protecteur.

Câbles et câblage:
Tous les câbles et le câblage non déplaçant en dehors des boîtes d'alimentation sont cachés dans les conduits de câble, ce qui facilite l'accès aux réparations. Si cela n'est pas possible, une fixation flexible du tuyau est utilisée.

Fonction d'arrêt d'urgence:
Multiple “arrêt d'urgence” Des boutons sont installés à l'avant, au milieu et à l'arrière de l'équipement. Le bouton d'arrêt d'urgence coupe immédiatement l'alimentation, garantissant qu'aucune situation dangereuse ne survient lors des arrêts d'urgence.