El Máquina termoformadora neumática de plástico programable de alta eficiencia XG-A-3-3 aplica tecnología avanzada de formación de láminas de plástico e integra sistemas de máquinas, electricidad y aire en un solo diseño. Utiliza un microordenador y un PLC programable de control industrial para su funcionamiento, con un sistema HMI (Interfaz Hombre-Máquina).

El equipo incluye un calentador de radiación importado tipo túnel cuadrado, capaz de formar moldes tanto macho como hembra, y un sistema de corte con cuchilla láser. El flujo del proceso incluye calentamiento, conformado, punzonado, corte, apilado y conteo, todos los cuales forman parte de una línea de producción de estaciones múltiples.

La línea de producción funciona sincrónicamente y emplea la última tecnología de conformado para reducir la mano de obra, prevenir la contaminación secundaria, ahorrar materiales, mejorar la calidad y el cumplimiento del producto, aumentar significativamente la eficiencia de la producción y mejorar la facilidad de operación, confiabilidad y funcionalidad. Es una línea de producción automatizada para termoformado de láminas y punzonado y corte automático de productos.

Adecuado para la formación de varias láminas de plástico como HIPS, PLA, BOPS, PS, PP, PVC, PET, ABS, etc. La máquina puede producir alta transparencia, alto estiramiento, estiramiento superficial, redondo, cuadrado, irregular, estiramiento bidireccional, brida y otros productos. Estos incluyen cajas, bandejas, tazones, tapas, empaques industriales, bandejas electrónicas, empaques de alimentos, empaques de papelería, empaques de cosméticos y otros productos de empaque de plástico.

Descripción del término	Parámetros técnicos
Área de formación del molde	850 mm × 750 mm
Área de formación del molde	350 mm × 360 mm
Ancho de hoja	800 mm
Ancho de hoja	390 mm
Altura de formación	Molde macho: 130 mm, Molde hembra: 120 mm
Espesor del material	0.15—2.0 mm
Velocidad de formación	4-45 ciclos/min (dependiendo del producto)
Diámetro de la hoja de hoja	1000 mm (500 kg)
Formando trazo de molde	Superior: 150 mm, Inferior: 150 mm
Trazo de molde de corte	Superior: 250 mm, Inferior: 150 mm
Golpe de molde de punzonado	50 mm
Trazo de molde de corte	50 mm
Fuerza de corte	80 toneladas (para longitud de cuchilla ≤ 10 metros)
Sistema de apilamiento	Servomotores Delta de 2,0 kw y 1,5 kw de Taiwán, con opciones de apilamiento para productos altos (<130 mm) con puntos de colgar para apilar y productos bajos (<80mm) con brazo robótico ya sea dentro o fuera del molde, 3 modos de trabajo disponibles.
Estación de formación	Varilla de palanca de leva del servomotor inferior con accionamiento reductor de engranajes de dientes duros, varillaje de palanca de levas del servomotor inferior con accionamiento reductor de engranajes de dientes duros.
Estación de corte	Varilla de palanca de leva del servomotor inferior con accionamiento reductor de engranajes de dientes duros, varillaje de palanca de levas del servomotor superior con punzonado directo del reductor de engranajes de dientes duros.
Método de enfriamiento	Refrigeración por agua de circulación de gran flujo y alta presión para moldes
Fuente de aire del cliente (externa)	Suministro de aire ≥ 5.5m³/min, presión de aire 0.6 ~ 0.8 MPa
Fuente de alimentación	380V/50HZ (Trifásico de cinco hilos)
potencia total	Potencia instalada: 138KW (Potencia de funcionamiento normal aprox. 30-60KW)
Peso Total (Referencia)	15,5 toneladas
Dimensiones	14500 × 2000 × 3000 mm (como referencia)
Monitoreo de la temperatura del molde	Medidor de temperatura para mostrar la temperatura real del molde, garantizando la calidad del producto y la eficiencia de la producción en tiempo real.
Posicionamiento de valor	A. Sistema integrado de formado, corte y apilamiento para un procesamiento más fluido y un menor consumo de energía. B. Las estaciones de formado y corte utilizan estructuras mecánicas resistentes con palancas de leva y cojinetes de rodillos para garantizar un formado y corte perfectos.
Método de formación	Termoformado por prensa en caliente a presión positiva y negativa
Estación de corte	Diseño de mesa de molde expandible, reemplazo de molde fácil, seguro y rápido con herramienta de corte láser.

Suministro de láminas → Transporte de láminas → Primera etapa de calentamiento → Segunda etapa de calentamiento → Conformado y enfriamiento → Corte → Separación y apilado → Sistema de rebobinado de material residual

Nota: La línea de producción consta de tres estaciones de trabajo. El modo de operación puede cambiar entre manual y automático, y la operación manual facilita la extracción de muestras y el control de configuración de parámetros.

A. Estructura del equipo de formación:

El equipo de formación consta de un marco estructural principal, un sistema de formación de presión positiva y negativa, un sistema de control de temperatura, un sistema de vacío, un sistema de calefacción, un sistema de control neumático, un sistema de control eléctrico y PLC, un sistema de punzonado, un apilamiento de brazos robóticos de descomposición del producto y un sistema automático de rebobinado de material de desecho.

B. Estructura del cuerpo principal:

El cuerpo principal está ensamblado a partir de tubos cuadrados y canales de acero, soldados entre sí para formar la estructura que soporta el calentamiento, la formación de moldes, el punzonado y el corte de moldes y los dispositivos auxiliares. La estructura del marco de acero está diseñada siguiendo Diseño de procesos estructurales, garantizando que todas las piezas involucradas cumplan con los siguientes estándares: selección de materiales de alta calidad, métodos de producción de piezas en bruto, mecanizado, tratamiento térmico, ensamblaje de piezas, operación de la máquina y procesos de mantenimiento. Esto garantiza suficiente resistencia y rigidez para los dispositivos móviles que transmiten y convierten movimiento y fuerza. Todas las superficies metálicas están tratadas con una capa antioxidante y una capa base de pintura anticorrosión. Se utilizan componentes estándar en la estructura para facilitar el mantenimiento y el reemplazo futuro de piezas.

DO. Estructura de la mesa del molde:

El varillaje de la palanca de leva del servomotor inferior impulsa el reductor de engranajes de dientes duros, y el varillaje de la palanca de leva del servomotor superior impulsa el mismo sistema.

D. Sistema de control eléctrico y PLC/Características de seguridad

Sistema de control eléctrico:
El sistema de control eléctrico utiliza un módulo integrado PLC, con una pantalla táctil industrial como HMI (interfaz hombre-máquina) con interfaz china. La máquina incluye controles de botones para operación y configuración, así como la capacidad de modificar todos los parámetros del proceso, lo que facilita su operación y mantenimiento.

Modo de trabajo:
La máquina funciona tanto en modo manual como automático. Todos los ajustes y operaciones se realizan a través de la pantalla táctil. Después de que el operador coloca el material, presionando el “automático” El botón inicia el proceso completo de termoformado hasta que se procesa el material en la tolva. El modo manual se utiliza principalmente para cambiar moldes o controlar muestras.

Medidas de seguridad:
El sistema incluye múltiples medidas de protección, con enclavamiento y control de circuito cerrado para evitar colisiones entre partes móviles.

La puerta de seguridad está diseñada para bloqueo y apertura manual e incluye una cortina de luz de seguridad integrada para mejorar la seguridad del dispositivo, garantizando la seguridad del personal y de la propiedad.

Gabinete eléctrico:
El gabinete eléctrico contiene circuitos de protección, que incluyen protección contra sobrecorriente, sobretensión, subtensión, cortocircuito y sobrecarga. Los elementos calefactores tienen protección mediante fusible. Para cuestiones de seguridad que puedan suponer un peligro para el sistema o las piezas, se incluyen etiquetas o notas de advertencia. El gabinete de control tiene un 10% de espacio reservado para futuras ampliaciones de funciones de conformado adicionales. El gabinete está equipado con filtros y ventiladores de refrigeración protectores.

Cables y cableado:
Todos los cables fijos y el cableado fuera de las cajas de alimentación están ocultos en conductos para cables, lo que facilita el acceso para reparaciones. Si esto no es posible, se utiliza fijación de manguera flexible.

Función de parada de emergencia:
Múltiple “parada de emergencia” Los botones están instalados en la parte delantera, central y trasera del equipo. El botón de parada de emergencia corta inmediatamente el suministro eléctrico, garantizando que no surjan situaciones peligrosas durante las paradas de emergencia.